Narozdíl od ostatních nekontaktních systémů, laserové snímače nejsou většinou ovlivněny standardním průmyslovým osvětlením. Laserové snímače pracují za různých světelných podmínek, protože frekvence snímače je vyladěna na svůj vlastní laser. Pouze světlo, které má stejnou frekvenci jako samotný laser by mohlo ovlivnit měření. Protože sluneční světlo obsahuje všechny světelné frekvence, je důležité, aby nebylo v inspekční místnosti žádné sluneční světlo.

Protože dotykové sondy jsou větší než odchylka pro většinu povrchových úprav, chová se dotyková sonda jako průměrující filtr. Když se dotyková sonda dotkne povrchu, vrátí průměr nejvyšších bodů na povrchu. Když používáte laserový snímač, světlo se odráží od povrchu dílu. Jak se světlo odráží, záleží na drsnosti povrchu, i pokud se povrch nezdá drsný na dotek či pohled.

Obecně fungují lépe povrchy s matnou úpravou než ty s lesklou povrchovou úpravou. Lesklý povrch má většinou směrovou odrazivost. V závislosti na úhlu světla můžete mít příliš mnoho nebo příliš málo světla. Někdy může dojít i k vytvoření „horkého místa“ (vypadá jako „hrudka“ v oblasti grafického zobrazení). Tato hrudka je ve skutečnosti obraz světelného zdroje. Odraz světla může přidat do řádku skenu nepatřičné body, ale zbytek bodů není odrazem ovlivněn. Odrazivost povrchu můžete kompenzovat tím, že rozprášíte na díl aerosolový prášek nebo barvu.

Protože laser je světlo, rovněž barva povrchu může mít případně vliv na měření. Podobně jako něco černého pohlcuje teplo ze slunce, černé povrchy na dílu pohlcují laserové světlo, a tím je měření černých povrchů obtížné. Tmavší barvy mají daleko větší potenciál k problémům než světlejší barvy. Pokud je měřený díl příliš tmavý, můžete na něj použít práškovou úpravu povrchu, což zjednoduší jeho měření.