对于常规位置度使用基准的示例

位置对话框（插入 | 尺寸 | 位置）中的使用基准选项允许您以三种方式执行分析。

• 从活动坐标系。请参见下文的选项 #1

• 从数学 Virtual Hard Gage 模拟（拟合基准：打开）。请参见下文的选项 #2

• 从基准参考结构模拟（拟合基准：关闭）。请参见下文的选项 #3

下面将依次讨论。所有的例子请参考下面的图示（特征，基准和坐标系）：

选项 #1 ：使用基准：关

应用：这种方法用在基准特征不使用最大、最小实体原则（MMC or LMC），以及在基准参考结构（DRF）下检查一个或复合特征（单个特征或是一组特征）的位置度时。公差补偿只可以用到特征上。

结果：选择特征的位置度是在当前坐标系下进行评价的。因此，当前坐标系必须建立在以反映指定的基准参考结构（DRF）基础上，然后再创建位置度尺寸。

选项 #2：使用基准=开，匹配基准=开

应用：当在基准特征上使用最大实体、最小实体原则（MMC or LMC）以及检查单个特征的位置度（常规尺寸模式不支持复合特征位置度）时使用此方法。

使用新版本位置度评价方法（特征控制框）时支持复合特征的位置度和在基准特征上使用最大、最小实体原则（MMC/LMC）。

结果：“虚拟零件测量”根据基准的总的补偿公差通过平移和旋转数学计算模拟零件装配。“基准转换”模拟虚拟零件测量更新特征的实测值。在许多情况下，如果基准特征有足够的补偿，特征的实测值将会和理论值相同。当特征超出公差不会进行拟合计算，实测值和偏差值反映特征的实际位置，这样就可以在加工时进行调整或进行不合格的工程分析。

这种结果只能像功能规一样分析其“合格/不合格”；因此，不能用于过程变化监控或执行统计分析。

补偿栏：补偿（奖励）栏在报告中显示计算出的特征（DF）总补偿值和单个基准特征总补偿值（D1 第一基准， D2 第二基准， D3 第三基准）。下列条件决定了总补偿值：

条件 #1A：在公差内

当有足够的基准补偿（奖励）公差允许基准旋转，也就是与标称值没有偏差时，即基准可用的补偿没有利用到100%。总的补偿数等于特征的总补偿值加上基准未被使用的总补偿值之和。

条件 #1B：在公差内

当基准的补偿（奖励）公差100%被使用，则总的补偿值仅仅来自特征的补偿。这种特殊情况下将显示与标称值的一些总偏差。

条件 #2：超出公差

当基准补偿值不足且允许基准旋转时，特征在公差内，执行不匹配，测定值不会改变，总的补偿值仅仅来自特征的补偿。

选项 #3：使用基准：开，匹配基准：关

应用：当在基准有实体条件（最大实体或最小实体）而你不想测量数据拟合（不进行基准转换）时使用这个方法。此选项是根据客户要求增加的，实现合并基准的补偿值并仍然监视过程变化的能力（测定值不会改变因为没有应用“基准转换”）。

此方法 Y14.5M 1994 标准未规定。

结果：“基准参考结构”模拟执行数学算法进行转换和旋转，用选定的基准进行自由度限制。X、Y、Z 测定值和偏差来自当前的坐标系以及补偿后没有改变的基准特征（没有基准转换）。

补偿栏：补偿（奖励）栏在报告中显示计算出的特征（DF）总补偿值和单个基准特征总补偿值（D1 第一基准， D2 第二基准， D3 第三基准）。总的补偿值等于特征及基准的补偿值之和加上选择的基准中最小的补偿值。