虽然可以将特征的多种不同组合用作位置度尺寸的基准，但在选择基准特征时，应遵守以下基本原则。利用位置度尺寸的设计都具有一个共同点，这就是将一个圆或柱体用作唯一的基准特征。
另一种公认的做法是选择一组符合 3-2-1 建坐标系原则的基准特征。 （请记住，基准定义至少需要用 3 基准点来描述第一个基准，使用 2 个基准点来描述第二个基准，使用 1 个基准点来描述第三个基准。）这将意味着选择的特征将是一个面，一条线和一个点。
但是，3-2-1 建坐标系原则也可使用平面/直线/直线、平面/直线/圆、平面/柱体/柱体以及其它多种组合。
当多个圆特征使用以最大实体条件 (MMC) 或最小实体条件 (LMC) 来时，
TP 轴 的补偿公差不可能简单地添加到其它补偿公差上，因为此时将执行最佳拟合计算来确定恰当的补偿公差。
任何圆形特征或槽特征都可以使用 MMC 或 LMC 来测量。
所有非圆形特征都使用独立原则 (RFS) 选项来测量。
当选择基准特征后，将相对于基准的坐标系计算位置度 X、Y、Z、PA 和 PR 轴，但是在当前坐标系中显示，以便解释各值。另外，必须按照本主题所述的常规步骤来选择基准特征，否则尺寸就可能会产生意外的结果。
选择了“使用基准”时，位置度尺寸的一般规则：
选择特征控制框中指定的所有基准，执行相应拟合。为基准 1、基准 2 和基准 3 选择的特征代表第一基准、第二基准和第三基准，它们用于限制六个自由度（3 个平移度和 3 个旋转度）。
该图表显示了3D空间的6个自由度（x,y,z,u,v和w）
确保所有测量的特征命令（基准和特征）在“理论值”字段都包含正确的标称值 (X,Y,Z,I,J,K)。（拟合程序参考测量特征命令，以计算基准约束和尺寸结果。）
测量特征命令和关联的位置度尺寸命令必须来自相同的坐标系（确保标称值正确以及与图纸上所谓的基础尺寸相同）。此条件用在当没有理论CAD模型时，将需要编辑测量特征命令（推测模式），提供正确的理论值（用于拟合计算）。
请勿在设置选项对话框（编辑 | 首选项 | 设置）的常规选项卡中使用忽略 CAD 到零件选项。
我们推荐您使用新版本位置度特征控制框方法评价，在新版本位置度中修正了当基准使用最大实体 (MMC) 最小实体 (LMC) 时的算法。老版本位置度命令在使用基准被选中时用于移动测量例程。
精确的补偿
当计算一个基准的附加时，如果在特征基准上有一个之前定义的位置坐标系或方向坐标系，这样就会为基准附加添加该位置和方向公差以便计算出基准的实质尺寸。
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