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Una especificación de concentricidad controla cuánto puede desviarse el elemento respecto de ser concéntrico a uno o varios dátums.
Para esta tolerancia geométrica, estos tres aspectos funcionan a la vez:
Cada elemento considerado y cada elemento con tolerancia resultante
Cada zona de tolerancia
Los elementos de dátum
Para evaluar esta tolerancia, PC-DMIS convierte cada elemento considerado en un elemento con tolerancia. Puede encontrar la descripción correspondiente en "Derivar el elemento con tolerancia".
PC-DMIS optimiza, a continuación, cada elemento con tolerancia en su zona de tolerancia respectiva. El proceso de optimización respeta las restricciones que cada dátum impone.
Puede usar estos tipos de elementos:
Líneas de mejor ajuste construidas 3D, líneas convertidas, líneas genéricas, cilindros, círculos, esferas y conos.
PC-DMIS construye el elemento con tolerancia en función de la norma que utilice (ASME Y14.5 o ISO 1101).
ISO 1101 (o con un elemento que no tenga datos de superficie):
PC-DMIS construye el elemento con tolerancia de la misma manera que las tolerancias de posición.
ASME Y14.5 con cilindros, círculos, esferas y conos con datos de superficie:
PC-DMIS proporciona una opción para alternar entre PUNTO_MEDIANA y EJE:
EJE: El software construye el elemento con tolerancia como el eje del espacio seguro coincidente no vinculado (igual que las tolerancias de posición).
PUNTO_MEDIANA: El software construye el elemento con tolerancia a partir de todos los puntos de la mediana del elemento. Este comportamiento corresponde al párrafo 7.6.4.2.2 de la norma ASME Y14.5 2009.
En el caso de ISO, la forma de la zona de tolerancia es siempre diametral. Se orienta en paralelo al eje de dátum.
En el caso de ASME, las formas de tolerancia suelen ser diametrales, pero los elementos de esfera pueden tener una zona esférica o diametral.
Hay un caso especial que tener en cuenta. Si tiene una concentricidad de zona esférica de dos o más esferas (así pues, concentricidad según ASME), con la norma no queda claro si las esferas deben considerarse de manera simultánea o independiente. El comando de tolerancia geométrica de PC-DMIS las considera de manera simultánea, dado que es la opción más conservadora.
Valor real:
Se trata de la zona de tolerancia más pequeña que contiene el elemento con tolerancia real. La zona se orienta y ubica nominalmente con respecto a cada dátum real.
Valor medido:
Se trata de la zona de tolerancia más pequeña que contiene el elemento con tolerancia medido. La zona se orienta y ubica nominalmente con respecto a cada dátum medido.
Supongamos que tiene esta especificación de concentricidad:
Con la especificación anterior, el valor real se ve así:
La superficie real de la pieza corresponde a la línea continua, el dátum real corresponde a la línea discontinua, el elemento con tolerancia utiliza la línea de puntos y la zona tolerancia más pequeña que contiene el elemento con tolerancia real se muestra en el área sombreada. La zona de tolerancia es exactamente concéntrica con respecto al eje del dátum real.
Por último, el valor medido (con el cálculo de dátum POR OMISIÓN) se ve así:
La zona de tolerancia es exactamente concéntrica con respecto al eje del dátum medido. En este caso, los puntos medidos no se han medido con una densidad suficiente y, por ello, el valor medido es menor que el valor real.
Todos los elementos de entrada (considerados y de dátum) deben tener valores nominales especificados correctos. De este modo se garantiza que los valores medidos se calculen correctamente y que el comando de tolerancia identifique correctamente los grados de libertad optimizables.
El marco de referencia de dátum debe ser axial y las superficies de los elementos considerados deben ser concéntricas nominalmente con el eje del dátum.
Cuando el elemento considerado es un cilindro, un círculo o una esfera, las tolerancias de concentricidad que hacen referencia a la norma ISO 1101 permiten un modificador del material máximo 
para indicar que la especificación está en la máxima condición del material (MMC). Como alternativa, permiten un modificador del material mínimo 
para indicar que la especificación está en la mínima condición del material (LMC). Esto significa que, a medida que el tamaño del espacio seguro coincidente no vinculado (o el tamaño del espacio seguro de material mínimo no vinculado para LMC) se desvía respecto de MMC (o LMC), se añade tolerancia adicional o plus de tolerancia a la tolerancia en el marco de control de elementos, que da como resultado una tolerancia total. Para obtener más información sobre el plus de tolerancia, consulte "Evaluar el tamaño con el comando Tolerancia geométrica".
Las tolerancias de concentricidad tienen un tipo de cálculo de elemento cuando el elemento considerado tiene datos de superficie.
Este tipo de cálculo controla cómo se calcula el elemento con tolerancia a partir de los datos de superficie de los elementos considerados. Para obtener más información, consulte "Derivar el elemento con tolerancia".
Cuando al menos un elemento de dátum tiene datos de superficie, el tipo de cálculo de dátum controla cómo se calculan los dátums medidos a partir de los datos de superficie de los elementos de dátum. Para obtener información, consulte "Cómo resuelve y utiliza PC-DMIS los dátums".
A continuación se ofrece un ejemplo de informe de tolerancia de concentricidad de un cilindro. La tolerancia de tamaño del cilindro figura en la etiqueta superior y la concentricidad figura en la etiqueta inferior.
