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Eine Winkelspezifikation steuert, wie stark das Element von einem bestimmten Winkel zu einem Bezugspunkt abweichen kann. Manchmal können Sie einen sekundären Bezug verwenden, um die Ausrichtung des Toleranzbereichs zu steuern.
Bei dieser geometrischen Toleranz wirken diese drei Aspekte zusammen:
Jedes betrachtete Element und jedes resultierende tolerierte Element
Jede Toleranzzone
Die Bezugselemente
Um diese Toleranz zu bewerten, konvertiert PC-DMIS jedes betrachtete Element in ein toleriertes Element. Weitere Informationen finden Sie unter "Ableitung des tolerierten Elements".
PC-DMIS optimiert dann jedes tolerierte Element in sein jeweiliges Toleranzfeld. Der Optimierungsprozess respektiert alle Einschränkungen, die jeder Bezug zu den einzelnen Daten mit sich bringt.
Jedes tolerierte Element wird unabhängig optimiert.
Sie können diese Elementtypen verwenden:
Zylinder, Kegel, Ebenen, Linien, 3D-Breiten und 2D-Breiten
Einige Elementtypen haben ein anderes toleriertes Element als die Flächendaten des betrachteten Elements. Dazu gehören 3D-abhängige BE-Linien, Zylinder, Kegel, 3D-Breiten, 2D-Breiten und Ebenen mit Tangentialebenenmodifikator. Weitere Informationen finden Sie unter "Ableitung des tolerierten Elements".
Wenn das betrachtete Element eine Achse hat, kann die Form des Toleranzbereichs diametrisch (mit dem Symbol 
für Toleranzbereichsform) oder planar (kein Symbol für Toleranzbereichsform) sein. Dies sind die axial betrachteten Elemente:
Zylinder
Kegel
Flächenlose Achse
Informationen über die Element-Befehlstypen, die diesen Elementtypen entsprechen, finden Sie unter "Elementtypen mit und ohne Flächendaten".
Hier ist ein Beispiel für eine Neigung an einem Zylinder mit eine diametrale Toleranzzone:
Hier ist ein Beispiel für eine Neigung an einem Zylinder mit eine ebene Toleranzzone:
Planare Toleranzbereiche auf axial betrachteten Elementen benötigen eine bestimmte Toleranzzonenausrichtung. Der Grund dafür ist, dass das Element nicht über genügend Informationen verfügt, um die Zone korrekt auszurichten. In diesen Fällen wird die Schaltfläche Zonenausrichtung im Dialogfeld Geometrische Toleranz sichtbar. Informationen darüber, wie diese Schaltfläche zum Ändern der Zonenausrichtung verwendet werden kann, finden Sie unter "Zonenausrichtung" im Thema "Registerkarte "Toleranzrahmen"".
Wenn eine Toleranz die X-Komponente der Ausrichtung steuert, sollte der Flächennormalenvektor der Toleranzzone X sein.
Istwert:
Dies ist die Größe des kleinsten Toleranzbereichs, der das tatsächlich tolerierte Element enthält. Der Bereich ist nominell auf den oder die tatsächlichen Bezüge ausgerichtet.
Messwert:
Dies ist die Größe des kleinsten Toleranzbereichs, der das gemessene tolerierte Element enthält. Der Bereich ist nominell auf den oder die gemessenen Bezüge ausgerichtet.
Angenommen, Sie hätten diese Winkelangabe:
In der obigen Spezifikation sieht der tatsächliche Wert wie folgt aus:
In der obigen Abbildung verwendet die tatsächliche Werkstückoberfläche die durchgezogene Linie, der tatsächliche Bezugspunkt verwendet die gestrichelte Linie, und die kleinste Toleranzzone, das das tatsächlich tolerierte Merkmal enthält, ist im schattierten Bereich dargestellt. Die Toleranzzone liegt genau 15° zum tatsächlichen Bezugspunkt.
Schließlich sieht der Messwert (mit Bezugsberechnung STANDARD) wie folgt aus:
In der obigen Abbildung liegt die gemessene Toleranzzone genau 15° zum gemessenen Bezug. In diesem Fall wurden die Messpunkte nicht dicht genug gemessen, so dass der Messwert kleiner ist als der tatsächliche Wert.
Das betrachtete Element oder die betrachteten Elemente werden in einem bestimmten Nennwinkel zum Bezugselement oder zu den Bezugselemente angegeben.
Aus diesem Grund müssen alle Eingabeelemente (betrachtet und Bezug) die korrekten angegebenen Nennwerte haben. Dadurch wird auch sichergestellt, dass der Toleranzbefehl die optimierbaren Freiheitsgrade korrekt identifiziert.
Bei einem planaren Bereich auf axialen Elementen muss der Bezugsrahmen die Ausrichtung des Toleranzbereichs vollständig einschränken. Die Flächennormale des planaren Toleranzbereichs muss senkrecht zum Achsvektor jedes betrachteten Elements stehen.
Ab PC-DMIS Version 2020 R2 können Sie nicht mehr den Nennwinkel vom betrachteten Element zum primären Bezugspunkt eingeben. Stattdessen müssen Sie sicherstellen, dass die Elemente (betrachtet und Bezug) die richtigen Nennwerte besitzen.
In PC-DMIS ab Version 2020 R2 sind Materialmodifikatoren auf Bezüge nicht mehr erlaubt.
Wenn es sich bei dem betrachteten Element um einen Zylinder oder eine Breite handelt, erlaubt die Neigung einen Maximalen Materialmodifikator 
, um anzuzeigen, dass die Spezifikation bei der maximalen Materialbedingung (MMC) liegt. Alternativ erlaubt sie einem Geringstes-Material-Modifikator 
anzugeben, dass sich die Spezifikation in der geringsten Materialbedingung (LMC) befindet. Dies bedeutet, dass, wenn die unabhängige Materialumhüllungsgröße (oder unabhängige minimale Materialumhüllungsgröße für LMC) von der MMC (oder LMC) abweicht, zusätzliche Toleranz oder "Bonus"-Toleranz zu der Toleranz im TR-Rahmen hinzugefügt wird, was eine Gesamttoleranz ergibt. Weitere Informationen zu dieser Bonustoleranz finden Sie unter "Bewerten der Größe mit dem Befehl Geometrische Toleranz".
Angenommen, eine zylindrische Bohrung hat eine Winkeltoleranz von 0,002 bei MMC, wie hier gezeigt:
Die Größentoleranz beträgt 0,675 plus oder minus 0,025, was bedeutet, dass der Bereich der akzeptablen Größen 0,650 bis 0,700 beträgt. Der maximale Materialzustand beträgt dann 0,650. Wenn die unabhängige gemessene Größe der Paßhülle 0,661 beträgt, dann ist die Bonustoleranz 0,011 und die Gesamttoleranz 0,013.
Wenn es sich bei dem betrachteten Element um ein Auto-Element Zylinder handelt, können Sie einen Modifikator für den projizierten Bereich 
verwenden, wie hier gezeigt:
Dies projiziert (extrapoliert) die Achse des gemessenen Merkmals wie in "Ableitung des tolerierten Elements" beschrieben.
Wenn das betrachtete Element eine Ebene mit Oberflächendaten ist, können Sie einen Tangentialebenen-Modifikator 
verwenden, wie hier gezeigt:
Dadurch wird das tolerierte Element zu einer perfekt geformten Ebene, die tangential zur tatsächlichen Oberfläche verläuft, wie in "Ableitung des tolerierten Elements" beschrieben.
Wenn das betrachtete Element Flächendaten hat und sich das tolerierte Element von den Flächendaten des betrachteten Elements unterscheidet (Kegel, Zylinder und Breiten), steuert der Elementberechnungstyp, wie das tolerierte Element aus den Flächendaten des betrachteten Elements berechnet werden soll. Weitere Informationen finden Sie unter "Ableitung des tolerierten Elements".
Wenn mindestens ein Bezugselement Flächendaten hat, steuert der Bezugsberechnungstyp, wie die gemessenen Bezüge aus den Flächendaten der Bezugselemente berechnet werden sollen. Weitere Informationen finden Sie unter "Wie PC-DMIS Bezüge löst und verwendet".
Hier ist ein Beispielprotokoll für eine Winkeltoleranz. Die Größentoleranz des Zylinders befindet sich auf dem oberen Etikett und die Neigung der diametralen Zone auf dem unteren Etikett.
