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Eine Parallelitätsspezifikation steuert, wie stark das Element von der perfekten Parallelität zu einem Bezug abweichen kann. Manchmal können Sie einen sekundären Bezug verwenden, um die Ausrichtung des Toleranzbereichs zu steuern.
Bei dieser geometrischen Toleranz wirken diese drei Aspekte zusammen:
Jedes betrachtete Element und jedes resultierende tolerierte Element
Jede Toleranzzone
Die Bezugselemente
Um diese Toleranz zu bewerten, konvertiert PC-DMIS jedes betrachtete Element in ein toleriertes Element. Weitere Informationen finden Sie unter "Ableitung des tolerierten Elements".
PC-DMIS optimiert dann jedes tolerierte Element in sein jeweiliges Toleranzfeld. Der Optimierungsprozess respektiert alle Einschränkungen, die jeder Bezug zu den einzelnen Daten mit sich bringt.
Jedes tolerierte Element wird unabhängig optimiert.
Sie können diese Elementtypen verwenden:
Zylinder, Kegel, Ebenen, Linien, 3D-Breiten und 2D-Breiten
Einige Elementtypen haben ein anderes toleriertes Element als die Flächendaten des betrachteten Elements. Dazu gehören 3D-abhängige BE-Linien, Zylinder, Kegel, 3D-Breiten, 2D-Breiten und Ebenen mit Tangentialebenenmodifikator. Weitere Informationen finden Sie unter "Ableitung des tolerierten Elements".
Wenn das betrachtete Element eine Achse hat, kann die Form des Toleranzbereichs diametrisch (mit dem Symbol 
für Toleranzbereichsform) oder planar (kein Symbol für Toleranzbereichsform) sein. Dies sind die axial betrachteten Elemente:
Zylinder
Kegel
Flächenlose Achse
Informationen über die Element-Befehlstypen, die diesen Elementtypen entsprechen, finden Sie unter "Elementtypen mit und ohne Flächendaten".
Hier ist ein Beispiel für eine Parallelität an einem Zylinder mit einem diametralen Toleranzbereich:
Hier ist ein Beispiel für eine Parallelität an einem Zylinder mit einer ebenen Toleranzzone:
Planare Toleranzbereiche auf axial betrachteten Elementen benötigen eine bestimmte Toleranzzonenausrichtung. Der Grund dafür ist, dass das Element nicht über genügend Informationen verfügt, um die Zone korrekt auszurichten. In diesen Fällen wird die Schaltfläche Zonenausrichtung im Dialogfeld Geometrische Toleranz sichtbar. Informationen darüber, wie diese Schaltfläche zum Ändern der Zonenausrichtung verwendet werden kann, finden Sie unter "Zonenausrichtung" im Thema "Registerkarte "Toleranzrahmen"".
Wenn eine Toleranz die X-Komponente der Ausrichtung steuert, sollte der Flächennormalenvektor der Toleranzzone X sein.
Wenn das betrachtete Element eine Ebene, eine Flächenlinie, eine 3D-Breite oder eine 2D-Breite ist, ist die Form des Toleranzbereichs immer planar. Sie ist parallel zur Nennfläche bzw. zu den Nennflächen ausgerichtet.
Sie können mehr als ein betrachtetes Element haben, aber diese Elemente müssen alle vom gleichen Typ sein.
Istwert:
Dies ist die Größe des kleinsten Toleranzbereichs, der das tatsächlich tolerierte Element enthält. Der Bereich ist nominell auf den oder die tatsächlichen Bezüge ausgerichtet.
Messwert:
Dies ist die Größe des kleinsten Toleranzbereichs, der das gemessene tolerierte Element enthält. Der Bereich ist nominell auf den oder die gemessenen Bezüge ausgerichtet.
Angenommen, Sie hätten diese Parallelitätsvorgabe:
Für die obige Spezifikation sieht der Istwert wie folgt aus:
In der obigen Abbildung verwendet die tatsächliche Werkstückoberfläche die durchgezogene Linie, der tatsächliche Bezugspunkt verwendet die gestrichelte Linie, und die kleinste Toleranzzone, das das tatsächlich tolerierte Merkmal enthält, ist im schattierten Bereich dargestellt. Der Toleranzbereich liegt genau parallel zum tatsächlichen Bezug.
Schließlich sieht der Messwert (mit Bezugsberechnung STANDARD) wie folgt aus:
Der gemessene Toleranzbereich liegt genau parallel zum gemessenen Bezug. In diesem Fall ist der gemessene Wert kleiner als der Istwert, da die gemessenen Punkte nicht dicht genug gemessen wurden.
Jedes betrachtete Element muss nominell parallel zum primären Bezug sein.
Aus diesem Grund müssen alle Eingabeelemente (betrachtet und Bezug) die korrekten angegebenen Nennwerte haben. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Toleranzzone in Bezug auf die Bezugselemente korrekt ausrichtet. Es stellt auch sicher, dass der geometrische Toleranzbefehl die optimierbaren Freiheitsgrade korrekt identifiziert.
Bei einem planaren Bereich auf axialen Elementen muss der Bezugsrahmen die Ausrichtung des Toleranzbereichs vollständig einschränken. Die Flächennormale des planaren Toleranzbereichs muss senkrecht zum Achsvektor jedes betrachteten Elements stehen.
In PC-DMIS ab Version 2020 R2 sind Materialmodifikatoren auf Bezüge nicht mehr erlaubt.
Wenn es sich bei dem betrachteten Element um einen Zylinder oder eine Breite handelt, erlaubt die Parallelität einen maximalen Materialmodifikator 
, um anzuzeigen, dass die Spezifikation bei der maximalen Materialbedingung (MMC) liegt. Alternativ erlaubt sie einem Geringstes-Material-Modifikator 
anzugeben, dass sich die Spezifikation in der geringsten Materialbedingung (LMC) befindet. Dies bedeutet, dass, wenn die unabhängige Materialumhüllungsgröße (oder unabhängige minimale Materialumhüllungsgröße für LMC) von der MMC (oder LMC) abweicht, zusätzliche Toleranz oder "Bonus"-Toleranz zu der Toleranz im TR-Rahmen hinzugefügt wird, was eine Gesamttoleranz ergibt. Weitere Informationen zu dieser Bonustoleranz finden Sie unter "Bewerten der Größe mit dem Befehl Geometrische Toleranz".
Angenommen, eine zylindrische Bohrung hat eine Parallelitätstoleranz von 0,002 bei MMC, wie hier gezeigt:
Die Größentoleranz beträgt 0,675 plus oder minus 0,025, was bedeutet, dass der Bereich der akzeptablen Größen 0,650 bis 0,700 beträgt. Der maximale Materialzustand beträgt dann 0,650. Wenn die unabhängige gemessene Größe der Paßhülle 0,661 beträgt, dann ist die Bonustoleranz 0,011 und die Gesamttoleranz 0,013.
Wenn es sich bei dem betrachteten Element um ein Auto-Element Zylinder handelt, können Sie einen Modifikator für den projizierten Bereich 
verwenden, wie hier gezeigt:
Dies projiziert (extrapoliert) die Achse des gemessenen Merkmals wie in "Ableitung des tolerierten Elements" beschrieben.
Wenn das betrachtete Element eine Ebene mit Oberflächendaten ist, können Sie einen Tangentialebenen-Modifikator 
verwenden, wie hier gezeigt:
Dadurch wird das tolerierte Element zu einer perfekt geformten Ebene, die tangential zur tatsächlichen Oberfläche verläuft, wie in "Ableitung des tolerierten Elements" beschrieben.
Wenn das betrachtete Element Flächendaten hat und sich das tolerierte Element von den Flächendaten des betrachteten Elements unterscheidet (Kegel, Zylinder und Breiten), steuert der Elementberechnungstyp, wie das tolerierte Element aus den Flächendaten des betrachteten Elements berechnet werden soll. Weitere Informationen finden Sie unter "Ableitung des tolerierten Elements".
Wenn mindestens ein Bezugselement Flächendaten hat, steuert der Bezugsberechnungstyp, wie die gemessenen Bezüge aus den Flächendaten der Bezugselemente berechnet werden sollen. Weitere Informationen finden Sie unter "Wie PC-DMIS Bezüge löst und verwendet".
Hier ist ein Beispielprotokoll für eine Parallelitätstoleranz. Die Größentoleranz des Zylinders befindet sich auf dem oberen Etikett, und die Parallelität der diametralen Zonen auf dem unteren Etikett.
