3D-Element mittels Max. Einfallswinkel

Laser-Auto-Elemente besitzen eine Horizontale und Vertikale Schnittzone. PC-DMIS bewertet zunächst alle gescannten Punkte innerhalb dieser Schnittzone.

Für 3D-Elemente (Flächenpunkt, Ebene, Zylinder, Kegel und Kugel) vergleicht diese Einstellung den geschätzten Nennwert jedes Scanpunktes mit dem theoretischen Nennwert des Elements oder dem Vektor der CAD-Fläche, wenn ein CAD-Modell verwendet wurde.

PC-DMIS schließt Punkte mit einem Vektor außerhalb dieses Winkels werden bei der Messung des Elements aus.

Auf einem dünnen Blechwerkstück, dass von beiden Seiten gescannt wurde, wurde ein Laser-Auto-Flächenpunkt erzeugt.

Die Elementextraktion - Vertikale Schnittzone ist so definiert, dass auch die Abweichungen des Werkstücks berücksichtigt werden, die in diesem Fall stärker als die Blechstärke sind.

In dieser Abbildung verwendet der Scan keinen Max. Einfallswinkel:

Da die Nennwerte der Scanpunkte nicht in Betracht gezogen werden, verwendet der extrahierte Punkt Daten von beiden Seiten des Werkstücks.

In dieser Abbildung verwendet der Scan einen Max. Einfallswinkel von 60 Grad:

Der geschätzte Nennwert jeden Punktes in der Schnittzone wird von der Software mit dem theoretischen Nennwert des Laser-Auto-Flächenpunktes verglichen. PC-DMIS verwendet Punkte, die außerhalb dieses Winkels liegen, nicht für die Berechnung des Elements.

Die Laserextraktion einer Kugel waren vorher zusätzliche Schritte und die manuelle Auswahl, um angrenzende Flächen auszuschließen, erforderlich.

In dieser Abbildung wird kein Max. Einfallswinkel verwendet:

PC-DMIS verwendet für die Kugelberechnungen Daten aus der benachbarten Ebene.

In dieser Abbildung wird ein Max. Einfallswinkel von 60 Grad verwendet:

PC-DMIS berücksichtigt einige Ausreißer.

In dieser Abbildung verwendet PC-DMIS einen maximalen Einfallswinkel von 45 Grad:

In diesem letzten Beispiel werden die tatsächlichen Kugeldaten am Besten repräsentiert.