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Une spécification de symétrie détermine dans quelle mesure l'élément peut dévier et passer d'être symétrique à une ou plusieurs références.
Pour cette tolérance géométrique, ces trois aspects fonctionnent ensemble :
Chaque élément considéré et chaque élément tolérancé obtenu
Chaque zone de tolérance
Les éléments de référence
Pour évaluer cette tolérance, PC-DMIS convertit chaque élément considéré en élément tolérancé. Vous trouverez une description de ceci dans « Dérivation de l'élément tolérancé ».
PC-DMIS optimise ensuite chaque élément tolérancé dans sa zone de tolérance respective. Le processus d'optimisation respecte les contraintes imposées par chaque référence.
Vous pouvez utiliser ces types d'éléments :
largeurs, plans médians construits, droites médianes construites et points médians construits.
PC-DMIS construit l'élément tolérancé autrement en fonction du standard utilisé (ASME Y14.5 ou ISO 1101).
ISO 1101 (ou avec un élément médian construit ou une largeur 1D) :
PC-DMIS construit l'élément tolérancé comme le font les éléments tolérancés de position.
ASME Y14.5 avec une largeur 2D ou 3D :
PC-DMIS fournit une option pour basculer entre POINTS_MÉDIANS et AXE :
AXE - Le logiciel construit l'élément tolérancé comme l'axe (centre-plan) de l'enveloppe de forme parfaite (comme les tolérances de position).
POINTS_MÉDIANS - Le logiciel construit l'élément tolérancé à partir de tous les points médians de la largeur. Il le fait conformément au paragraphe 7.7.2 de ASME Y14.5 2009.
La forme de la zone de tolérance est toujours plane. Elle est orientée parallèle à la ou aux surfaces nominales.
Valeur réelle :
il s'agit de la taille de la plus petite zone de tolérance contenant l'élément tolérancé réel. La zone est nominalement orientée et située par rapport à chaque référence réelle.
Valeur mesurée :
il s'agit de la taille de la plus petite zone de tolérance contenant l'élément tolérancé mesuré. La zone est nominalement orientée et située par rapport à chaque référence mesurée.
Imaginez que vous avez cette spécification de symétrie :
Avec la spécification ci-dessus, la valeur réelle ressemble à ce qui suit :
La surface réelle de la pièce utilise la ligne continue, la référence réelle utilise la ligne à tirets, l'élément tolérancé utilise la ligne en pointillés, et la plus petite zone de tolérance renfermant l'élément tolérancé est visible dans la zone ombrée. La zone de tolérance est exactement symétrique au centre-plan de la référence réelle.
La valeur mesurée (avec la valeur mathématique de référence PAR DÉFAUT) ressemble finalement à ce qui suit :
La zone de tolérance mesurée est exactement symétrique au centre-plan de la référence mesurée. Dans ce cas, les points n'ayant pas été mesurés de façon assez dense, la valeur mesurée est inférieure à la valeur réelle.
Tous les éléments d'entrée (considérés et de référence) doivent avoir les valeurs nominales indiquées correctes. De cette façon, les valeurs mesurées sont calculées correctement et la commande de tolérance identifie aussi correctement les degrés optimisables de liberté.
La ou les surfaces de l'élément considéré doivent être nominalement symétriques au cadre de tolérance.
Quand l'élément considéré est une largeur, les tolérances de symétrie renvoyant à ISO 1101 permettent à un modificateur au maximum de matière 
d'indiquer que la spécification est à la condition au maximum de matière (MMC). Elles autorisent aussi un modificateur au minimum de matière 
d'indiquer que la spécification est à la condition au minimum de matière (LMC). Comme la taille de l'enveloppe de forme parfaite (ou la taille de l'enveloppe au minimum de matière pour LMC) dévie de MMC (ou LMC), une tolérance supplémentaire ou tolérance « bonus » est ajoutée à la tolérance dans le cadre de contrôle d'éléments, ce qui donne une tolérance totale. Pour plus d'informations sur cette tolérance bonus, voir « Évaluation de la taille avec la commande de tolérance géométrique ».".
Les tolérances de symétrie ont un type mathématique d'élément quand l'élément considéré est une largeur.
Ce type mathématique détermine comment calculer l'élément tolérancé à partir des données de surface de l'élément considéré. Pour plus d'informations, voir « Dérivation de l'élément tolérancé ».
Quand au moins un élément de référence a des données de surface, le type mathématique de référence détermine comment calculer les références mesurées à partir des données de surface des éléments de référence. Pour plus d'informations, voir « Comment PC-DMIS résout et utilise des références ».
Pendant longtemps, avec des tolérances de symétrie PC-DMIS, vous pouviez entrer des paires de plans, de droites, de points ou d'ensembles. Au départ, la raison est que PC-DMIS n'avait pas une commande de largeur. Depuis PC-DMIS 2020 R2, ces genres de paires d'éléments considérés ne sont plus autorisées. Chaque élément considéré a sa propre valeur mesurée, et la meilleure façon d'utiliser une commande de symétrie est avec une largeur. PC-DMIS gère de façon spéciale la migration des tolérances de symétrie XactMeasure vers la nouvelles commande de tolérance géométrique, comme expliqué dans « Symétrie » dans « Migration vers des éléments d'entrée construits ».
Ci-après un exemple de rapport pour une tolérance de symétrie d'une droite médiane.
