Sur une pièce en tôle fine scannée des deux côtés, un point de surface automatique laser a été créé.

Extraction d'élément - La zone de coupe verticale est définie de façon à inclure les écarts de la pièce, et est dans ce cas plus grande que l'épaisseur de la tôle.

Dans cette image, le scanning n'utilise aucun angle d'incidence maximum:

Comme les normales des points scannés ne sont pas prises en compte, le point extrait se sert des données des deux côtés de la pièce.

 

Dans cette image, le scanning utilise un angle d'incidence maximum de 60 degrés :

Le logiciel compare la normale estimée de chaque point dans la zone de coupe à la normale théorique du point de surface automatique Laser. PC-DMIS n'utilise pas les points tombant hors de cet angle pour le calcul d'élément.

 

L'extraction Laser d'une sphère impliquait auparavant d'autres étapes et la sélection manuelle pour exclure des surfaces adjacentes.

Dans cette image, aucun angle d'incidence maximum n'est utilisé :

PC-DMIS utilise des données du plan adjacent pour les calculs de sphères.

 

Dans cette image, un angle d'incidence maximum de 60 degrés est utilisé :

PC-DMIS inclut quelques points périphériques.

 

Dans cette image, PC-DMIS utilise un angle d'incidence maximum de 45 degrés :

Dans ce dernier exemple, les données de sphère réelles sont mieux représentées.