In questo argomento Nascondi
Forme delle zone di tolleranza
Valore effettivo e valore misurato
Una specifica di perpendicolarità controlla quanto un elemento possa deviare da un perfetto angolo di 90 gradi rispetto a un elemento di riferimento. Talvolta è possibile usare un riferimento secondario per controllare ulteriormente l'orientamento della zona di tolleranza.
A questa tolleranza geometrica concorrono tre aspetti:
ogni elemento considerato e ogni elemento risultante soggetto a tolleranza;
ogni zona di tolleranza;
gli elementi di riferimento.
Per valutare questa tolleranza, PC-DMIS converte ogni elemento considerato in un elemento soggetto a tolleranza. Questo è descritto in in "Derivazione dell'elemento soggetto a tolleranza”.
Quindi, PC-DMIS ottimizza ogni elemento soggetto a tolleranza nella sua rispettiva zona di tolleranza. Il processo di ottimizzazione rispetta tutti i vincoli imposti da ogni elemento di riferimento.
Ogni elemento soggetto a tolleranza è ottimizzato indipendentemente.
È possibile usare i seguenti tipi di elementi:
cilindri, coni, piani, linee, larghezze in 3D e in 2D.
Gli elementi soggetti a tolleranza di alcuni tipi di elementi sono diversi dai dati di superficie degli elementi considerati. Si tratta delle linee BF costruite in 3D, dei cilindri, dei coni, delle larghezze in 2D e 3D e dei piani con un modificatore del piano tangente. Per ulteriori informazioni, vedere "Derivazione dell'elemento soggetto a tolleranza".
Quando l'elemento considerato ha un asse, la zona di tolleranza può essere diametrale (con il simbolo 
della forma della zona di tolleranza) o piana (senza simbolo della forma della zona di tolleranza). Elementi considerati di tipo assiale:
Cilindro
Cono
Asse senza superficie
Per informazioni sui tipi di comandi che si corrispondono a questi tipi di elementi vedere "Tipi di elementi con e senza dati di superficie".
Esempio di una specifica di perpendicolarità su un cilindro con una zona di tolleranza diametrale.
Esempio di una specifica di perpendicolarità su un cilindro con una zona di tolleranza piana.
Per le zone di tolleranza piane su elementi considerati di tipo assiale è necessario specificare l'orientamento della zona. Questo poiché questi elementi non hanno informazioni sufficienti a orientare correttamente la zona. In questi casi, nella finestra di dialogo Tolleranza geometrica diventa visibile il pulsante Orientamento zona. Per informazioni su come usare questo pulsante per cambiare l'orientamento delle zone di tolleranza, vedere "Orientamento zona" nell'argomento "Scheda Riquadro di controllo".
Se una tolleranza controlla il componente X dell'orientamento, il vettore normale alla superficie della zona di tolleranza dovrebbe essere X.
Quando l'elemento considerato è un piano, una linea di superficie o una larghezza in 3D o in 2D, la zona di tolleranza è sempre piana. È orientata parallelamente alla superficie (o alle superfici) nominale.
È possibile avere più di un elemento considerato, ma questi elementi devono essere dello stesso tipo.
Valore reale
È dato dalle dimensioni della più piccola zona di tolleranza che contiene l'elemento reale soggetto a tolleranza. La zona ha un orientamento nominale rispetto all'elemento o agli elementi di riferimento reali.
Valore misurato
È dato dalle dimensioni della più piccola zona di tolleranza che contiene l'elemento misurato soggetto a tolleranza. La zona ha un orientamento nominale rispetto all'elemento o agli elementi di riferimento misurati.
Si supponga di avere la seguente specifica di perpendicolarità:
Secondo la suddetta specifica, il valore reale è del tipo seguente:
Nell'immagine precedente, la superficie del pezzo reale è indicata dalla linea continua, l'elemento di riferimento reale dalla linea tratteggiata, e la più piccola zona di tolleranza che racchiude l'elemento reale soggetto a tolleranza dall'area ombreggiata. La zona di tolleranza è esattamente perpendicolare al riferimento reale.
Infine, il valore misurato (con l'algoritmo di calcolo PREDEFINITO) sarebbe il seguente:
Nell'immagine precedete la zona di tolleranza misurata è esattamente perpendicolare al riferimento misurato. In questo caso, poiché i punti non sono stati misurati abbastanza densamente, il valore misurato è minore di quello reale.
L'elemento o gli elementi considerati devono essere nominalmente perpendicolari all'elemento di riferimento primario.
A causa di ciò, per tutti gli elementi di input (considerati e di riferimento) devono essere specificati valori nominali corretti. Questo assicura che la zona di tolleranza sia orientata correttamente in base agli elementi di riferimento. Assicura anche che il comando di tolleranza geometrica identifichi correttamente i gradi di libertà ottimizzabili.
Nel caso di una zona piana su elementi assiali il sistema di elementi di riferimento deve vincolare completamente l'orientamento della zona di tolleranza. La normale alla superficie della zona di tolleranza piana deve essere perpendicolare al vettore dell'asse di ogni elemento considerato.
In PC-DMIS 2020 R2 e versioni successive i modificatori di materiale sugli elementi di riferimento non sono più ammessi.
Quando l'elemento considerato è un cilindro o una larghezza, la perpendicolarità ammette un modificatore di massimo materiale 
per indicare che la specifica è alla condizione di massimo materiale (MMC). In alternativa, ammette un modificatore di minimo materiale 
per indicare che la specifica è alla condizione di minimo materiale (LMC). Ciò significa che se la dimensione dell'inviluppo di forma perfetta non condizionato (o la dimensione dell'inviluppo minimo non condizionato per l'LMC) devia dal MMC (o dal LMC), la tolleranza aggiuntiva o la tolleranza "bonus" viene aggiunta alla tolleranza nel riquadro di controllo, portando così a una tolleranza totale. Per maggiori informazioni sulla tolleranza bonus, vedere "Valutazione delle dimensioni con il comando di tolleranza geometrica".
Si supponga che un foro cilindrico abbia una tolleranza di perpendicolarità di 0.002 alla condizione di massimo materiale, come mostrato qui:
La tolleranza di dimensione è di 0.675 più o meno 0.025, il che significa che l'intervallo dei valori accettabili va da 0.650 a 0.700. La condizione di massimo materiale è quindi pari a 0.650. Se la dimensione dell'inviluppo di forma perfetta non condizionato è 0.661, la tolleranza bonus è pari a 0.011, e la tolleranza totale è pari a 0.013.
Quando l'elemento considerato è un elemento automatico Cilindro, è possibile usare un modificatore della zona proiettata 
come mostrato qui:
Questo proietta (estrapola) l'asse dell'elemento misurato come descritto in "Derivazione dell'elemento soggetto a tolleranza".
Quando l'elemento considerato è un piano con dati di superficie, è possibile usare un modificatore del piano tangente 
come mostrato qui:
Questo fa sì che che l'elemento soggetto a tolleranza sia un piano perfettamente tangente alla superficie reale come descritto in "Derivazione dell'elemento soggetto a tolleranza".
Quando l'elemento considerato ha dati di superficie e l'elemento soggetto a tolleranza differisce dai dati di superficie dell'elemento considerato (sfere, coni, cilindri, cerchi, larghezze), l'algoritmo di calcolo dell'elemento controlla come calcolare l'elemento soggetto a tolleranza a partire dai dati di superficie dell'elemento considerato. Per informazioni, vedere "Derivazione dell'elemento soggetto a tolleranza".
Quando almeno un elemento di riferimento ha dati di superficie, il tipo di algoritmo di calcolo dell'elemento di riferimento controlla come elaborare gli elementi di riferimento misurati a partire dai loro dati di superficie. Per ulteriori informazioni, vedere "Come PC-DMIS risolve e usa gli elementi di riferimento".
Ecco un esempio di rapporto su una tolleranza di perpendicolarità. La tolleranza di dimensione del cilindro è nel riquadro superiore e la tolleranza di perpendicolarità della zona diametrale nel riquadro inferiore.
