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Forme delle zone di tolleranza
Valore effettivo e valore misurato
Una specifica di simmetria controlla il modo in cui l'elemento può deviare dalla simmetria rispetto a uno o più elementi di riferimento.
A questa tolleranza geometrica concorrono tre aspetti:
ogni elemento considerato e ogni elemento risultante soggetto a tolleranza;
ogni zona di tolleranza;
gli elementi di riferimento.
Per valutare questa tolleranza, PC-DMIS converte ogni elemento considerato in un elemento soggetto a tolleranza. Questo è descritto in in "Derivazione dell'elemento soggetto a tolleranza”.
Quindi, PC-DMIS ottimizza ogni elemento soggetto a tolleranza nella sua rispettiva zona di tolleranza. Il processo di ottimizzazione rispetta tutti i vincoli imposti da ogni elemento di riferimento.
È possibile utilizzare i seguenti tipi di elementi:
larghezze, midplane costruiti, midline costruite e midpoint costruiti.
PC-DMIS costruisce l'elemento con tolleranza in maniera differente in base allo standard utilizzato (ASME Y14.5 o ISO 1101).
ISO 1101 (o con un elemento centrale costruito o una larghezza 1D):
PC-DMIS costruisce l'elemento con tolleranza come lo fanno le tolleranze di posizione.
ASME Y14.5 con una larghezza 2D o 3D:
PC-DMIS permette di scegliere tra le opzioni PUNTI MEDI e ASSE:
ASSE - Il software costruisce l'elemento con tolleranza come l'asse (piano centrale) dell'inviluppo di forma perfetta non condizionato (come nel caso delle tolleranze di posizione).
PUNTI MEDI - Il software costruisce l'elemento con tolleranza da tutti i punti medi della larghezza. Lo fa in secondo quanto stabilito nel paragrafo 7.7.2 di ASME Y14.5 2009.
La forma della zona di tolleranza è sempre planare. È orientata parallelamente alla superficie (o alle superfici) nominale.
Valore reale
È dato dalle dimensioni della più piccola zona di tolleranza che contiene l'elemento reale soggetto a tolleranza. La zona ha un orientamento e una localizzazione nominale rispetto a ogni elemento di riferimento reale.
Valore misurato
È dato dalle dimensioni della più piccola zona di tolleranza che contiene l'elemento misurato soggetto a tolleranza. La zona di tolleranza ha un orientamento e una localizzazione nominale rispetto a ogni elemento di riferimento misurato.
Si assuma di avere la seguente specifica di simmetria:
Con la suddetta specifica, il valore effettivo è del tipo seguente:
La superficie effettiva del pezzo è rappresentata dalla linea continua, il riferimento dalla linea tratteggiata, l'elemento con tolleranza dalla linea punteggiata e la più piccola zona di tolleranza che racchiude l'elemento con tolleranza dall'area ombreggiata. La zona di tolleranza è esattamente simmetrica al piano centrale dell'elemento di riferimento reale.
Infine, il valore misurato (con l'algoritmo di calcolo PREDEFINITO) sarebbe il seguente:
La zona di tolleranza misurata è esattamente simmetrica al piano centrale dell'elemento di riferimento misurato. In questo caso, i punti non sono stati misurati abbastanza densamente, per cui il valore misurato è minore di quello reale.
Per tutti gli elementi di input (considerati e di riferimento) devono essere specificati valori nominali corretti. Questo assicura che i valori misurati siano calcolati correttamente e che il comando di tolleranza identifichi correttamente i gradi di libertà ottimizzabili.
La superficie dell'elemento considerato deve essere nominalmente simmetrica con il riquadro di riferimento dell'elemento di riferimento.
Quando l'elemento considerato è una larghezza, le tolleranze di simmetria che fanno riferimento a ISO 1101 ammettono un modificatore del massimo materiale (MMC) 
per indicare che la specifica è al MMC. In alternativa, ammettono un modificatore del minimo materiale 
per indicare che la specifica è alla condizione di minimo materiale (LMC). Ciò significa che se la dimensione dell'inviluppo di forma perfetta non condizionato (o la dimensione dell'inviluppo minimo non condizionato per l'LMC) devia dal MMC (o dal LMC), la tolleranza aggiuntiva o la tolleranza "bonus" viene aggiunta alla tolleranza nel riquadro di controllo, portando così a una tolleranza totale. Per maggiori informazioni sulla tolleranza bonus, vedere "Valutazione delle dimensioni con il comando di tolleranza geometrica".
Le tolleranze della simmetria hanno un algoritmo di calcolo dell'elemento quando l'elemento considerato è una larghezza.
Questo algoritmo controlla come calcolare l'elemento soggetto a tolleranza a partire dai dati di superficie dell'elemento considerato. Per ulteriori informazioni, vedere "Derivazione dell'elemento soggetto a tolleranza".
Quando almeno un elemento di riferimento ha dati di superficie, il tipo di algoritmo di calcolo dell'elemento di riferimento controlla come elaborare gli elementi di riferimento misurati a partire dai loro dati di superficie. Per ulteriori informazioni, vedere "Come PC-DMIS risolve e usa gli elementi di riferimento".
Per molti anni, con le tolleranze di simmetria di PC-DMIS era possibile inserire coppie di piani, di linee, di punti o di insiemi. Inizialmente perché PC-DMIS non disponeva di un comando per la larghezza. A cominciare da PC-DMIS 2020 R2, le coppie di questi elementi considerati non sono più consentite. Ciascun elemento considerato ha il proprio valore misurato e ciò significa che il modo migliore di utilizzare un comando di simmetria è con un elemento larghezza. PC-DMIS oggi ha un modo diverso per gestire la migrazione delle tolleranze di simmetria XactMeasure al nuovo comando di tolleranza geometrica come descritto nella sezione "Simmetria" in "Migrazione a elementi di input costruiti".
Di seguito è riportato un rapporto di esempio per una tolleranza di simmetria di una midline.
