Elementi tridimensionali usando il massimo angolo di incidenza

Gli elementi automatici laser hanno una zona di taglio orizzontale e una verticale. PC-DMIS valuta inizialmente i punti scansionati all'interno della zona di taglio.

Nel caso di elementi in 3D (punti di superficie, piani, cilindri, coni e sfere) questa impostazione confronta il vettore normale stimato di ogni punto scansionato con il vettore normale teorico della superficie dell'elemento o con il vettore della superficie CAD se si usa il modello CAD.

Quando misura l'elemento, PC-DMIS esclude i punti il cui vettore ricade fuori da questo angolo.

È stato creato un punto di superficie automatico laser su un sottile pezzo di lamiera scansionato su entrambi i lati.

Estrazione dell'elemento - La zona di taglio verticale è stata impostata in modo da includere le deviazioni del pezzo, che in questo caso sono maggiori dello spessore della lamiera.

In questa immagine, la scansione non usa alcun angolo massimo di incidenza:

Poiché le normali dei punti scansionati non vengono prese in considerazione, il punto estratto usa i dati dei punti presi su entrambi i lati del pezzo.

In questa immagine, la scansione usa un angolo massimo di incidenza di 60 gradi:

Il software confronta la normale stimata in ogni punto nella zona di taglio con la normale teorica del punto di superficie automatico laser. PC-DMIS non usa per il calcolo dell'elemento i punti la cui normale ricade fuori da questo angolo.

L'estrazione di una sfera mediante laser ha richiesto in precedenza ulteriori passi e una selezione manuale per escludere le superfici adiacenti.

In questa immagine, non è usato alcun Angolo massimo di incidenza:

Per i calcoli della sfera, PC-DMIS usa dati presi dal piano adiacente.

In questa immagine, è stato usato un angolo massimo di incidenza di 60 gradi:

PC-DMIS include alcuni punti periferici.

In questa immagine, PC-DMIS usa un angolo massimo di incidenza di 45 gradi:

Questo esempio finale rappresenta al meglio la sfera reale.