要建立截面切割，需定義下面這些資訊：
剖面
剖面圖的起點
剖面圖的終點
第 1 步：定義切平面
要定義切平面，請在平面上指定一點。可採取兩種方式來執行此操作：
您可選取選擇平面點選項。然後在 CAD 模型上按一下某點。
在平面點區域中手動鍵入 XYZ 值。
定義切平面後，PC-DMIS 會繪製一個灰色箭頭，指示此平面點以及切平面法線的方向。此外，PC-DMIS 在 CAD 模型上繪製折線（或一個或多個連接線）。這代表帶整個 CAD 模型中的曲面的平面（被稱為「切平面」）的交叉。若有多個截面切割，將繪製爲不同顏色的多邊形，以顯示極小的表面間距。由於您尚未定義起點和終點，將以紅色和紫色的點分別表示起點和終點，這些點最初將顯示在平面點位置處的 CAD 模型上：
CAD 模型頂部繪製的平面點（以灰色箭頭指示）和切平面（以黑線指示）的樣本
若平面與模型的多個位置相交，PC-DMIS 將繪製所有相交部分。
定義切平面點後，可以有選擇地指定切平面的法向量。法向量預設爲 (1,0,0)。透過選取「平面向量選取」區域中的選項，您可修改此法向量。這將驗其中一條選定軸轉換法線。您亦可定義自訂向量。
第 2 步：定義截面切割方向的起點和終點
現在已經定義了切平面，接下來就需要定義截面方向的起點和終點。您可根據您的喜好設定，結合使用不同方法定義起點和終點：
方法 1：按一下 CAD
選取選擇起點選項，然後在構成此截面切割的黑線的某個點上按一下。此操作將定義截面方向與平面點的距離，並將此距離填入起始弧長方塊。PC-DMIS 將把選定點的 XYZ 值填入起點區域。
選取選擇終點選項，然後在構成同一個截面切割的另外一個點上按一下。此操作將定義起點和終點之間的弧段。PC-DMIS 將把選定點的 XYZ 值填入終點區域。
方法 2：鍵入圓弧值
在起始弧長方塊中鍵入一個值以指定與平面點的距離，以此定義起點。
透過指定弧長定義終點。在弧長方塊中鍵入弧長值。
方法 3：鍵入 XYZ 值
要定義起點和終點，在起點和終點區域中鍵入 XYZ 值。
起點和終點必須位於同一個截面切割上。例如，若兩個表面之間的間距將您的截面切割分割爲多個切割，則必須在一個切割上定義起點和終點。若試圖跨不同截面切割選擇起點和終點，選定的第一個點將被刪除，因而需要再次選擇。
CAD 模型上的紅點表示起點，紫點表示終點。此外，PC-DMIS 會沿截面方向繪製綠色箭頭，用來表示要建立的截面切割點。如果曲面是彎曲的，則會繪製多個箭頭。如果曲面是平的，則這些綠色箭頭祗會繪製在起點和終點（因為點密度區域中預設選取的是最小密度）。
您可修改點密度區域的選項，來控制起點和終點之間的點數：
顯示起點（紅點）和終點（紫點）之間分布了 25 個等距點的截面切割樣本
第 3 步：定義和建立輸出
在輸出區域選取所需的輸出格式。可輸出單獨的自動向量點，亦可輸出包含多個點的開線掃描。
根據需要修改其他控制項。這些控制項可讓您自訂能影響此平面、起點和終點、點距以及所建立的特徵類型的參數。
按一下建立按鈕，建立輸出特徵或掃描。
PC-DMIS 在測量常式中建立一個或多個指定的特徵。
修復沿截面切割方向的法線方向
綠色箭頭表示所在點處的表面法向量。截面切割演算法的宗旨是：在跨多個表面進行轉換時，沿截面切割方向的表面法向量不會翻轉。但是，這些向量有可能全部指向錯誤的方向（指向工件內部）。若這些箭頭指向錯誤的方向，按一下反轉向量按鈕修復它們。
解決表面間隙問題
由於表面與表面之間有小間隙，因此有時截面切割尚未包圍工件周圍的所有路徑就結束了。這是由於 CAD 解析度小於間隙距離造成的。只要表面間隙大於 CAD 解析度，就會中斷截面切割。爲辨識間距，可用不同顏色繪製獨立的截面切割。在 CAD 公差對話方塊中增大 CAD 解析度，即可解決此問題。
要進行此操作：
使用編輯 | 圖形顯示視窗 | CAD 公差功能表項目可顯示 CAD 公差對話方塊。
「CAD 公差」對話方塊
將解析度變更爲大於間隙距離的值。可能要嘗試幾次才能找出足夠大的解析度值。有關更多資訊，請參閱 PC-DMIS 核心文件中「編輯 CAD 顯示」一章的「變更 CAD 公差」。
按一下確定。
再次建立截面切割。
現在截面切割將跳過間隙。