使用迭代坐标系对话框（插入 | 坐标系 | 新建 | 迭代按钮）中的点目标半径框，可为在坐标系中用作输入的测量点特征指定目标半径公差。测量输入点包括以下：
测量点 (MEAS/POINT)
自动矢量点 (AUTO/VECTOR)
自动棱点 (AUTO/EDGE)
自动曲面点 (AUTO/SURFACE)
自动角点 (AUTO/ANGLE)
虽然在零件上可轻松定位到需要测量一个圆的位置，但在一个曲面上精确确定测量点的位置并不容易。若无任何视觉指示符指示测量点的位置，则难以手动地在准确的位置测量点。通过点目标半径，可在每个点周围指定一个假想的公差区域（或目标）为半径尺寸。此便于执行测量程序时在所示公差区域内的任何位置手动采点。若测量点不在此区域内，PC-DMIS 将以 DCC 模式重新测量此点。
PC-DMIS 将基于在迭代坐标系对话框中选择的复选框重新测量输入特征（请参见“全部测量一次”和“始终全部测量”）。
若未选择始终全部测量或全部测量一次复选框（或在“编辑”窗口中手动设置 MEASURE ALL FEAT=NO），
PC-DMIS 尝试计算坐标系转换，以便测量基准匹配理论基准，然后 PC-DMIS 将检查任何测量输入点是否位于其目标范围内。如果是这样，则在 DCC 模式下仅重新测量这些特征。
PC-DMIS 将显示一个对话框，指示将要测量的特征。此便于您确保测头可接触所需特征而不与零件发生碰撞。
当所有点特征都处于目标范围时，PC-DMIS 将认为迭代法建坐标系命令已完成。
若有任何测量点特征不位于其目标范围内，则 PC-DMIS 将继续重新测量这些特征，直至其位于目标范围内。
注：注意不要将矢量点目标半径值设置太小（例如，50 微米）。许多 CMM 无法准确地定位测头以触测极小目标上的各个测量点。公差较佳选择为大约 0.5 毫米。若重新测量无限地继续下去，应增大此值。