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Concentricidad frente a coaxialidad
Dátums como alineación frente a dátums como calibre
Ejemplo 1: plano | círculo | marco de referencia de dátum de círculo
Ejemplo 2: plano | círculo | marco de referencia de dátum de anchura
Zonas de tolerancia proyectadas en cilindros no automáticos
Modificadores de material de dátum en tolerancias de orientación
Tolerancias de perfil con AJUSTE_OPTIMIZADO
Formas de zona de tolerancia poco habituales en las esferas
Tipos de elementos no admitidos
Tamaño del límite del material especificado en el dátum ISO
Zonas axiales frente a radiales para descentramiento circular
Simetría y concentricidad según ASME
Líneas de mejor ajuste (MEJAJ) construidas 3D
Líneas de mejor ajuste compensado (MEJAJRE) construidas 3D
Migración de tolerancias simultáneas
Tolerancias simultáneas de perfil de una línea que hacen referencia a un plano de trabajo
PC-DMIS 2020 R2 ha introducido el comando de tolerancia geométrica. Este comando sustituye al comando XactMeasure que se proporcionaba en versiones anteriores. Si se abre una rutina de medición de una versión anterior a PC-DMIS 2020 R2, las tolerancias de XactMeasure ya no existen y PC-DMIS intenta migrar los comandos de FCF (marco de control de elementos) al comando de tolerancia geométrica equivalente.
Antes de la migración, cuando abra la rutina en esta versión de PC-DMIS, el software creará una copia de seguridad de la rutina de medición en esta carpeta:
C:\Users\Public\Documents\Hexagon\PC-DMIS\2021.2\MigrationBackup
No abra nunca esta rutina desde esta ubicación para copias de seguridad. Si desea utilizar la copia de seguridad de la rutina, cópiela antes en otra carpeta.
La migración es básicamente automática, pero, en algunos casos, es posible que tenga que personalizar la migración según sus necesidades. Puede utilizar algunas opciones para controlar cómo tiene lugar la migración. Sugerimos el flujo de trabajo siguiente para migrar las rutinas de medición de una versión anterior de PC-DMIS:
Asegúrese de que los valores nominales de todos los elementos de las rutinas de medición sean correctos.
Haga una copia de seguridad de las rutinas de medición anteriores en un lugar seguro y no las abra nunca con la versión 2020 R2 o posteriores.
Haga una copia de la copia de seguridad de las rutinas de medición en una carpeta específica para hace pruebas.
Abra las copias para hacer pruebas de las rutinas de medición en esta versión de PC-DMIS.
Examine detenidamente los resultados de la migración. Verifique que la migración haya funcionado como deseaba y que los nuevos valores medidos se ajusten a sus necesidades.
Es posible, en muy pocos casos, que una migración no funcione en un pequeño número de ubicaciones. En esos casos, edite manualmente esas ubicaciones en el programa para actualizar los comandos.
Es posible, en muy pocos casos, que los tipos de cálculos migrados no funcionen en un gran número de ubicaciones. Si ocurre esto, ajuste las opciones de migración, haga otras copias de la copia de seguridad de las rutinas de medición, y coloque dichas copias en la carpeta para hacer pruebas. A continuación, abra esas copias nuevas con esta versión.
Repita este flujo de trabajo hasta que todas las rutinas de medición funcionen como espera.
Cuando PC-DMIS detecta problemas durante la migración, la herramienta de creación crea un informe en un cuadro de diálogo Informe de migración. El informe de migración tiene el aspecto siguiente:
La mayor parte de los informes de migración son más sencillos que el del ejemplo de la imagen anterior. En la imagen anterior, el informe comunica dos fragmentos principales de información:
PC-DMIS ha cambiado una zona de tolerancia a una zona de tolerancia esférica. Este aspecto se describe a continuación en "Formas de zona de tolerancia poco habituales en las esferas".
PC-DMIS ha descartado varias tolerancias con nominales personalizados. Este aspecto se describe a continuación en "Nominales personalizados".
El comando de tolerancia geométrica tiene un comportamiento que se diferencia del comando XactMeasure de varias maneras. Algunas de esas diferencias se hacen especialmente patentes durante la migración:
El comando XactMeasure tenía dimensiones independientes para la concentricidad y la coaxialidad, con símbolos visuales independientes para cada una de ellas. Esto generaba los problemas siguientes:
La norma ASME Y14.5 no realiza distinciones entre concentricidad y coaxialidad. Todas las tolerancias de ese tipo son de concentricidad.
La norma ISO 1101 utiliza el mismo símbolo de concentricidad tanto para la concentricidad como para la coaxialidad.
El símbolo de XactMeasure para coaxialidad no figuraba en ninguna norma.
El significado del símbolo de concentricidad queda claro tanto para ASME como para ISO una vez que se conoce el tipo del elemento considerado. Eso significa que no es necesario tener dimensiones independientes para concentricidad y coaxialidad.
Por lo tanto, todas las dimensiones de coaxialidad y concentricidad de XactMeasure se migran al comando de tolerancia geométrica utilizando el símbolo de concentricidad.
En algunos casos, el comando XactMeasure permitía que los elementos considerados y/o los elementos de dátum tuvieran nominales incorrectos. Se trataba de elementos en perpendicularidad, paralelismo, simetría, concentricidad, coaxialidad, descentramiento circular y descentramiento total. Esos casos pueden considerarse "nominales implícitos", en los que el comando XactMeasure presuponía que conocía la relación nominal entre los elementos considerados y los elementos de dátum. El comando de tolerancia geométrica no presupone esto. Requiere que todos los elementos tengan nominales correctos. Tras la migración, si los elementos tienen nominales incorrectos, y el comando de tolerancia geométrica puede detectar que hay nominales incorrectos, el comando de tolerancia geométrica genera un error.
Por ejemplo, supongamos que tiene una tolerancia de perpendicularidad, con un elemento considerado y un dátum planar. El ángulo nominal entre el plano considerado y el plano de dátum es 89,3°. XactMeasure presupondría que el ángulo nominal es en realidad 90° y generaría un valor medido según dicho supuesto.
El comando de tolerancia geométrica exige que todos los elementos tengan nominales correctos. Eso significa que toma el ángulo nominal de 89,3° como valor estricto. La tolerancia de perpendicularidad genera un mensaje de error tras la migración que indica que no tiene sentido tener una tolerancia de perpendicularidad en elementos que no son perpendiculares entre sí nominalmente.
Ese mensaje significa que tiene que decidir si el ángulo nominal de 89,3° es o no correcto:
Si el ángulo de 89,3° es correcto y coincide con el dibujo (o el archivo CAD), eso significa que el dibujo (o el archivo CAD) es incorrecto y tiene que corregirse, ya que no tiene sentido tener una tolerancia de perpendicularidad en elementos que no son perpendiculares entre sí nominalmente.
Si el ángulo de 89,3° es incorrecto según el dibujo (o el archivo CAD), eso significa que los nominales del elemento son incorrectos y tiene que corregirlos.
En el caso de la angularidad y la posición, el comando XactMeasure permitía personalizar los nominales de los elementos considerados. La angularidad permitía escribir un ángulo nominal entre el elemento y el dátum principal. La posición permitía escribir el centroide XYZ del elemento y el tamaño nominal del elemento. En retrospectiva, no deberíamos haber añadido esa prestación porque permitía a los usuarios tener elementos con valores nominales incorrectos. El comando de tolerancia geométrica exige que todos los elementos tengan nominales correctos y no permite personalizar los nominales de los elementos. Tras la migración, PC-DMIS descarta los valores nominales personalizados y utiliza los nominales de los elementos. Si ha personalizado los nominales de los elementos, lo detectamos durante la migración y se muestra un mensaje de advertencia en el Informe de migración.
El comando de tolerancia geométrica permite el uso de elementos de dátum de ranura y muesca y los interpreta como elementos de anchura 2D sin datos de superficie. Para obtener más información, consulte "Ranuras y muescas de dátum". Por el contrario, el comando XactMeasure trataba los elementos de dátum de ranura y muesca como elementos de círculo 2D sin datos de superficie. Por ello, resultaba más difícil utilizar XactMeasure de manera compatible con las normas.
Cuando se migra una rutina con un elemento de ranura o muesca como dátum, el valor medido de la tolerancia podría variar debido al cambio en la manera en que PC-DMIS interpreta el elemento de dátum.
Tenga cuidado con las ranuras y las muescas de dátum.
Solo deben usarse si ya sabe que la forma de los elementos es muy buena. Si sospecha que el error de forma de fábrica puede ser importante, no utilice un comando de ranura ni de muesca. En su lugar, mida un escaneado alrededor del perímetro del elemento y, a continuación, asigne la tolerancia de forma, orientación y ubicación del elemento con una tolerancia de perfil de una línea.
Si necesita hacer referencia al elemento como dátum, utilice una anchura 2D o 3D construida (con datos de superficie) en lugar de una ranura o una muesca.
Como se explica en "Cómo resuelve y utiliza PC-DMIS los dátums", el comando XactMeasure usaba conceptos de alineación de PC-DMIS para resolver los marcos de referencia de dátum, como pueden ser nivelar, rotar y origen. En cambio, el comando de tolerancia geométrica usa conceptos de calibre para resolver los marcos de referencia de dátum. Eso permite a PC-DMIS resolver marcos de referencia de dátum poco habituales que no se ajustan a la estructura de nivelar, rotar y origen. También facilita el cumplimiento de las normas en los casos en los que la estructura de nivelar, rotar y origen es una coincidencia imperfecta para las normas en cuestión.
A veces es necesario ser consciente de las diferencias que se generan en los resultados para poder entender por qué el comando XactMeasure daba lugar a resultados distintos a los del comando de tolerancia geométrica.
A continuación se proporcionan algunos ejemplos:
Un marco de referencia de dátum que se da con frecuencia es el plano de dátum principal, seguido por un círculo de dátum secundario y, a continuación, un círculo de dátum terciario. A continuación se proporciona una ilustración de la especificación en la que el plano de dátum principal es A, el círculo de dátum secundario es D y el círculo de dátum terciario es E:
XactMeasure nivela primero al plano de dátum principal. A continuación, establece el origen en el círculo de dátum secundario. Finalmente, rota a la línea entre los círculos secundario y terciario. A continuación se proporciona una ilustración del comportamiento de XactMeasure en la que se utiliza el cálculo de cuadrados mínimos:
El comando de tolerancia geométrica, de acuerdo con ASME, y sin modificadores de dátum obtiene un marco de referencia de dátum ligeramente distinto. Primero se ajusta el plano de dátum principal. Esto genera un simulador de plano de dátum principal y una invarianza planar. A continuación, se ajusta el círculo de dátum secundario, orientado al plano de dátum principal. Esto genera un simulador de cilindro de dátum secundario y una invarianza de revolución. Por último, el círculo de dátum terciario se ajusta, orienta y ubica con respecto a los dátums de prioridad más alta.
El círculo de dátum terciario es la distancia nominal a la que está el círculo de dátum secundario. Eso significa que el ángulo de rotación del marco de referencia de dátum es distinto al de XactMeasure, aunque los elementos usen todos el cálculo de cuadrados mínimos y la opción de cálculo de dátum de tolerancia geométrica sea LSQ.
A continuación se muestra una ilustración del comportamiento del comando de tolerancia geométrica de acuerdo con ASME sin modificadores de dátum que muestra un ángulo de rotación ligeramente distinto:
Si la especificación es ASME y el dátum terciario tiene un modificador de traslación, o si la especificación es ISO, la distancia entre el dátum secundario y terciario está desbloqueada. Esto significa que XactMeasure y el comando de tolerancia geométrica obtienen el mismo marco de referencia de dátum cuando todos los elementos usan el cálculo de cuadrados mínimos y la opción de cálculo del comando de tolerancia geométrica es LSQ.
Otro marco de referencia de dátum que se da con frecuencia es el plano de dátum principal, seguido por un círculo de dátum secundario y, a continuación, una anchura de dátum terciario. A continuación se proporciona una ilustración de la especificación en la que el plano de dátum principal es A, el círculo de dátum secundario es D y la anchura de dátum terciario es E.
En primer lugar, XactMeasure nivela con respecto al plano de dátum; a continuación, establece el origen en el círculo de dátum secundario y, por último, rota el vector MED de la anchura terciaria al vector teórico de la anchura terciaria. A continuación se proporciona una ilustración del comportamiento de XactMeasure en la que se utiliza el cálculo de cuadrados mínimos:
El comando de tolerancia geométrica, de acuerdo con ASME, y sin modificadores de dátum obtiene un marco de referencia de dátum ligeramente distinto. Primero se ajusta el plano de dátum principal. Esto genera un simulador de plano de dátum principal y una invarianza planar. A continuación, se ajusta el círculo de dátum secundario, orientado al plano de dátum principal. Esto genera un simulador de cilindro de dátum secundario y una invarianza de revolución. Por último, la anchura de dátum terciario se ajusta, orienta y ubica con respecto a los dátums de prioridad más alta.
El plano central de la anchura de dátum terciario es coplanar con el círculo de dátum secundario. Eso significa que el ángulo de rotación del marco de referencia de dátum es distinto al de XactMeasure, aunque los elementos usen todos el cálculo de cuadrados mínimos y la opción de cálculo de tolerancia geométrica sea LSQ.
A continuación se muestra una ilustración del comportamiento del comando de tolerancia geométrica de acuerdo con ASME sin modificadores de dátum que muestra un ángulo de rotación ligeramente distinto:
Si la especificación es ASME y el dátum terciario tiene un modificador de traslación, o si la especificación es ISO, la distancia vertical entre el dátum secundario y terciario está desbloqueada. Esto significa que XactMeasure y el comando de tolerancia geométrica obtienen el mismo marco de referencia de dátum cuando todos los elementos usan el cálculo de cuadrados mínimos y la opción de cálculo del comando de tolerancia geométrica es LSQ.
Estos ejemplos muestran marcos de referencia de dátum en los que es relativamente difícil cumplir la norma ASME utilizando dimensiones de XactMeasure (o heredadas) cuando el dátum terciario no tiene un modificador de traslación. Dicho de otro modo, los conceptos de nivelar, rotar y origen hacen que sea difícil usar XactMeasure. En esos casos, era necesario establecer con cuidado el mejor ajuste de un dátum terciario a los datos de superficie manteniendo las distancias y las orientaciones nominales correctas a los dátums de prioridad más alta. Se trata de un proceso complejo para la mayoría de los usuarios.
Estos dos ejemplos son característicos de los problemas que pueden producirse si se comparan marcos de referencia de dátum de XactMeasure con un marco de referencia de dátum del comando de tolerancia geométrica migrado. Si tiene este tipo de problema durante la migración, tiene que decidir si el comportamiento de XactMeasure o el comportamiento de tolerancia geométrica es correcto para su aplicación:
Si el comportamiento de XactMeasure es correcto, eso implica que el dibujo es de alguna manera incorrecto porque necesita un modificador de traslación o algún otro cambio. En ese caso, sugerimos que cambie el dibujo y ajuste el comando de tolerancia geométrica para disponer del modificador de traslación o aplicar los cambios necesarios.
Por otro lado, si el comando de tolerancia geométrica es correcto, pero el comportamiento de XactMeasure era incorrecto, eso significa que utilizaba el comando XactMeasure incorrectamente para la norma elegida, porque XactMeasure no asumía la interpretación de la norma. Esto difiere del comando de tolerancia geométrica en el sentido de que este sí que asume la interpretación de las normas para la mayor parte de las fases de evaluación de las tolerancias geométricas. Para obtener más información, consulte "Introducción a las tolerancias geométricas y los marcos de control de elementos" y "Estructurar la rutina de medición para tolerancias geométricas" en este capítulo.
No se permiten zonas de tolerancia proyectadas en cilindros automáticos. Esto se debe a que la zona de tolerancia proyectada tiene que iniciarse en la cara final nominal del cilindro. Los cilindros medidos y los cilindros construidos no suelen colocar el punto de inicio nominal en la cara final nominal. Si tiene una zona de tolerancia proyectada en un elemento y ese elemento no es un cilindro automático, tiene que cambiar ese tipo de elemento a un cilindro automático. Si no lo hace, el Informe de migración indicará que las zonas de tolerancia proyectadas solo se permiten en cilindros automáticos, y el comando de tolerancia geométrica emitirá un mensaje de error que indica que el tipo de elemento no es válido.
Las tres tolerancias de orientación son las de perpendicularidad, paralelismo y angularidad. La norma ASME Y14.5 no define esas tolerancias de orientación cuando hay un modificador de material en un dátum. La familia de normas ISO 1101 también son incompletas por lo que se refiere a las tolerancias de orientación con dátums que tienen un modificador de material. Por lo tanto, el comando de tolerancia geométrica no permite modificadores de material de dátum en las tolerancias de orientación. Si tiene un modificador de material en un dátum de tolerancia de orientación en XactMeasure, aparece una advertencia durante la migración en el Informe de migración que indica que el modificador de material del dátum se ha eliminado.
El comando XactMeasure permitía tolerancias de perfil sin dátums para disponer de un tipo de cálculo AJUSTE_OPTIMIZADO. Este tipo de cálculo AJUSTE_OPTIMIZADO se ha mejorado y reemplazado por el nuevo tipo de cálculo de zona de tolerancia mín máx en el comando de tolerancia. Por lo tanto, el tipo de cálculo AJUSTE_OPTIMIZADO migra al tipo de cálculo de zona de tolerancia (el tipo de cálculo POR OMISIÓN). El Informe de migración también le indica que el tipo de cálculo de zona de tolerancia se ha migrado a POR OMISIÓN.
En el caso de las tolerancias de posición en las esferas y los punto 3D sin superficie, el comando XactMeasure permitía estas zonas: diametral, arco radial y perpendicular a radial. Lamentablemente, en las zonas diametrales, XactMeasure no permitía especificar la dirección de la zona diametral. Por su parte, el comando de tolerancia geométrica no admite zonas de arco radial ni de perpendicular a radial en las esferas y los puntos 3D sin superficie. En esos casos, tras la migración al comando de tolerancia geométrica, la zona de tolerancia se convierte en una forma de zona esférica, y se muestra un mensaje que lo indica en el Informe de migración.
XactMeasure admitía algunos tipos de elementos que el comando de tolerancia geométrica no admite. Esto se debe a que el comando de tolerancia geométrica trata de manejar cada tipo de elemento de la manera óptima. Cuando el tipo de elemento no tiene sentido en una tolerancia, no se permite. XactMeasure, en cambio, trataba todos los tipos de elementos de la misma manera. Por ejemplo, XactMeasure trataba los puntos de superficie y los puntos de intersección de la misma manera, aunque son esencialmente distintos y deberían tratarse de forma distinta. Si tiene alguna tolerancia de XactMeasure en un tipo de elemento no admitido, tras la migración, el comando de tolerancia geométrica muestra un mensaje de error que indica que el elemento no se admite.
El cuadro de diálogo de tolerancia geométrica solo permite elementos que tengan sentido para el tipo de tolerancia. Si abre el cuadro de diálogo relativo a una tolerancia geométrica que tiene uno o varios elementos incompatibles, esos elementos se eliminarán del comando de tolerancia geométrica. En tal caso, puede volver a añadir los elementos que tengan sentido para el tipo de tolerancia.
A veces una impresión que hace referencia a la norma ASME Y14.5 especifica la posición en un plano. Sin embargo, la norma no lo permite. Después de la migración, la tolerancia de posición falla y muestra un mensaje de error. Para resolver esto, es probable que tenga que cambiar la tolerancia de posición a una tolerancia de perfil porque esa tolerancia sí que está permitida de acuerdo con la norma ASME Y14.5. Recomendamos crear una tolerancia geométrica nueva para representar esta tolerancia de perfil y suprimir la tolerancia de posición que ha generado el error.
XactMeasure permitía especificar un tamaño de límite del material en dátums ISO. Lamentablemente, la norma ISO 2692 : 2014 no permite eso. Tras la migración al comando de tolerancia geométrica, PC-DMIS elimina el tamaño de límite del material especificado de todas las tolerancias geométricas ISO. El informe de migración muestra, a continuación, una advertencia que indica esa eliminación.
Los comandos de tolerancia de descentramiento circular de XactMeasure tenían un alternante para poder elegir entre zonas de tolerancia "axial" o "radial" en un círculo. El alternante "axial" era para un círculo que se hubiera medido en una superficie planar. El alternante "radial" era para un círculo que se hubiera medido de la manera normal.
La opción para elegir entre esos dos tipos de zonas no está presente en el comando de tolerancia geométrica. Esto se debe a que PC-DMIS ya no usa los círculos para medir una superficie planar. Eso significa que todos los elementos de círculo tienen zonas radiales para el descentramiento circular. Si el comando XactMeasure tenía alguna zona axial en un círculo, el Informe de migración emite una advertencia que indica que la zona axial en el círculo se ha convertido a radial.
Si necesita una zona axial, puede cambiar el elemento a un plano con una distribución circular de puntos. Una manera de hacerlo es utilizar un plano automático con una estrategia de escaneado de círculo de plano adaptativo.
XactMeasure podía evaluar la posición de elementos irregulares. Lo hacía con un método denominado "límite". El comando de tolerancia geométrica no admite esta estrategia; debe usarse, en cambio, una tolerancia de perfil. PC-DMIS migra los comandos XactMeasure con tolerancias de posición del método de límite al perfil de una línea. En ese caso, una advertencia en el Informe de migración indica ese cambio.
Las tolerancias de simetría y concentricidad de XactMeasure según la norma ASME Y14.5 se han migrado a la opción EJE. Esto hace que los resultados migrados sean más parecidos a los obtenidos con el comportamiento de XactMeasure. Si prefiere, en cambio, la opción PUNTO_MEDIANA, puede editar las tolerancias de simetría y concentricidad de la manera que corresponda.
Existe una excepción: la simetría de XactMeasure de uno o dos conjuntos se ha migrado a PUNTO_MEDIANA porque ese es el comportamiento más similar al comportamiento de XactMeasure.
Con XactMeasure, se podía establecer una dirección de zona planar que no tenía sentido para el elemento considerado. Esos vectores de orientación de zona deben ser siempre perpendiculares al vector de eje nominal del elemento, pero XactMeasure no ponía esto en práctica.
En cambio, el comando de tolerancia geométrica aplica la perpendicularidad. Si la dirección de la zona planar de XactMeasure no es perpendicular al vector de eje nominal, en la migración se selecciona una dirección que es perpendicular, y se muestra un mensaje de advertencia en el Informe de migración que solicita comprobar la orientación de zona que se ha elegido.
En algunos casos, es posible que haya un error en el comando de tolerancia geométrica tras la migración. Eso se muestra en el informe de migración y en el comando de tolerancia geométrica migrado. Para obtener ayuda sobre estos mensajes, consulte "Resolución de los problemas de los mensajes de error y las advertencias".
Como se explica en "Tipos de elementos con y sin datos de superficie", las líneas de mejor ajuste construidas tienen una interpretación definida en el comando de tolerancia geométrica. En particular, las líneas construidas MEJAJRE son líneas de superficie y las líneas MEJAJ construidas 2D son líneas de superficie. Por otra parte, las líneas MEJAJ construidas 3D son ejes sin superficie (a menos que se construyan a partir de los puntos medidos en una superficie).
XactMeasure no tenía un comportamiento coherente en lo que concernía a las líneas construidas. En algunos casos, una línea MEJAJ construida 3D se trataba como un eje y, en otros casos, se trataba como una línea de superficie. Para los casos en los que XactMeasure trataba las líneas MEJAJ construidas 3D como líneas de superficie, el comando de tolerancia geométrica trata ahora las líneas MEJAJ de manera distinta (como ejes sin superficie).
Cuando sucede esto, quizá le convenga cambiar la línea MEJAJ construida 3D a una línea 2D para que el comando de tolerancia geométrica reconozca que el elemento de línea es una línea de superficie.
Supongamos que un marco de referencia de dátum se representa mediante un plano, una línea y un punto, y que la línea es una línea MEJAJ construida 3D.
En XactMeasure, la línea se trataba como línea de superficie (con control de hasta dos grados de libertad).
En el comando de tolerancia geométrica, la línea se trata como eje sin superficie (con control de hasta cuatro grados de libertad).
Es habitual en este supuesto que el vector teórico de la línea MEJAJ construida 3D sea no paralelo al plano del dátum principal. Los marcos de referencia de dátum de eje-plano controlan los seis grados de libertad cuando el plano y el eje no son ni paralelos ni perpendiculares, y eso es lo que hace el comando de tolerancia geométrica. El resultado es que el comando de tolerancia geométrica genera este error en el dátum terciario:
"El dátum no es válido porque no restringe ningún grado de libertad."
En este caso, la solución es indicar al comando de tolerancia geométrica que la línea de dátum secundario es una línea de superficie. Puede hacerlo (a) cambiando la línea de dátum secundario a una línea MEJAJ, o bien (b) cambiando la línea de dátum secundario a una línea 2D.
Todas las líneas MEJAJRE construidas son líneas de superficie. No obstante, las líneas MEJAJRE construidas son algo difíciles de usar como es debido porque sus planos de trabajo nominales con frecuencia no están alineados con el dibujo, aunque se programa la rutina con un modelo CAD. Esto es un problema especialmente cuando se usan líneas MEJAJRE como dátum secundario. Es muy habitual que el vector de línea teórico de esas líneas no sea paralelo al plano del dátum principal. Eso significa que el plano de trabajo nominal de la línea no es paralelo al plano del dátum principal, y que el plano del dátum principal no restringe el plano de trabajo de la línea del dátum secundario. El resultado es este mensaje de error:
"El elemento de dátum <nombre del elemento> es 2D. Necesita un dátum de mayor prioridad para restringir su plano de trabajo".
En esos casos, la solución más sencilla es cambiar la línea MEJAJRE construida 3D a una línea MEJAJ construida 2D para que el plano de trabajo nominal de la línea sea paralelo al plano del dátum primario.
XactMeasure usaba un comando Evaluación simultánea para manejar las tolerancias simultáneas. Deseleccionaba los comandos XactMeasure que pertenecían a este para que no se ejecutaran comandos XactMeasure individuales y no se generara ningún informe. En cambio, cuando se ejecutaba el comando Evaluación simultánea, todas las tolerancias se evaluaban y notificaban de forma simultánea.
El comando de tolerancia geométrica utiliza el nuevo comando Tolerancia simultánea para manejar las tolerancias simultáneas. Deja los comandos de tolerancia geométrica seleccionados para que se ejecuten y generen el informe por separado. No obstante, la evaluación en realidad es simultánea. Este nuevo estilo permite crear informes más intuitivos y flexibles, al tiempo que mantiene la evaluación simultánea de los resultados.
Durante la migración PC-DMIS migra los comandos XactMeasure a comandos de tolerancia geométrica. También migra el comando Evaluación simultánea al comando Tolerancia simultánea, y los comandos de tolerancia geométrica se seleccionan para ejecutarse. Para obtener más información, consulte "Tolerancias simultáneas".
Si un conjunto de tolerancias de perfil de una línea forma parte de un comando de evaluación simultánea, y si esas tolerancias de perfil de una línea no hacen referencia a ningún dátum, esas tolerancias de perfil de una línea hacen referencia a un plano de trabajo. Lamentablemente, el comando de tolerancia simultánea no admite los dátums implícitos (planos de trabajo). Las referencias a planos de trabajo se suprimen con la migración. Tendrá que construir un dátum explícito para las tolerancias de perfil de una línea.
Hay muchos tipos de salidas de una dimensión de XactMeasure que PC-DMIS puede migrar al comando de tolerancia geométrica. Esas salidas son salidas en formato de estadísticas, expresiones sobre la dimensión de XactMeasure, salidas en formato Excel, guiones BASIC, automatización y modificaciones de informes.
Algunas de esas salidas funcionan en su mayor parte tras la migración, como es el caso de las estadísticas, las expresiones, la salida en formato Excel y las modificaciones de informes. El comando de tolerancia geométrica tiene muchas más prestaciones de salida que XactMeasure, por lo que quizá desee incrementar el uso de dichas salidas una vez realizada la migración. A raíz de la actualización de las prestaciones, no todas esas salidas tienen exactamente el mismo comportamiento tras la migración. No se olvide de comprobar las rutinas de medición para asegurarse de que la migración ha funcionado en su caso.
Los guiones BASIC y la automatización prácticamente no funcionan tras la migración. Esto se debe a que dependen de los funcionamientos internos de los comandos en los que operan. La estructura interna del comando de tolerancia geométrica es casi totalmente distinta de la del comando XactMeasure. Eso significa que la mayor parte de los guiones BASIC y la automatización tienen que rescribirse para el comando de tolerancia geométrica.
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