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对称度规格控制特征可控制特征偏移关于一个或多个基准对称的特征的程度。
对于此几何公差，以下三个方面可以协同工作：
每个考虑特征以及每个产生的公差特征
每个公差区域
基准特征
为评估此公差，PC-DMIS 会将每个考虑特征转换为公差特征。您可以在“派生公差特征”中找到相关说明。
然后，PC-DMIS 将每个公差特征优化到其相应的公差区域。优化过程会考虑每个基准所施加的约束。
您可使用以下特征类型：
宽度、构造中平面、构造中线和构造中点
PC-DMIS 根据所用的标准（ASME Y14.5 或 ISO 1101）构造不同的公差特征。
ISO 1101（或具有构造中特征或 1D 宽度）：
PC-DMIS 以与位置公差特征相同的方式构造公差特征。
具有 2D 或 3D 宽度的 ASME Y14.5：
PC-DMIS 提供在 MEDIAN_POINTS 或 AXIS 之间切换的选项：
AXIS — 该软件将公差特征构造为无关配套包络的轴（中心平面）。
MEDIAN_POINTS — 软件从宽度的所有中点构造公差特征。软件根据 ASME Y14.5 2009 的第 7.7.2 段进行此操作。
公差带形状始终为平面。它的方向平行于标称曲面或曲面。
实际值：
这是包含实际公差特征的最小公差带的尺寸。公差带名义上定向并定位到每个实际基准。
测量值：
这是包含测量公差特征的最小公差带的尺寸。公差带名义上定向并定位到每个测量基准。
假设您具有以下对称度规格：
通过以上规格，实际值如下所示：
实际零件曲面使用实线，实际基准使用虚线，公差特征使用点线，并且在阴影区域中显示包含实际公差特征的最小公差带。公差带与实际基准的中心平面完全对称。
最后，测量值（具有默认值基准数学）如下所示：
测量公差带与测量基准的中心平面完全对称。在这种情况下，由于测量点的密度不够高，因此测量值小于实际值。
所有输入特征（考量和基准）必须具有正确的指定标称值。这样可确保测量值计算正确，公差命令正确识别可优化的自由度。
考量特征曲面必须与基准参考坐标系名义上对称。
当考量特征是宽度时，参考 ISO 1101 的对称度公差允许最大实体修饰符
指示规格处于最大实体原则 (MMC)。或者，其允许最小实体修饰符
指示规格处于最小实体原则 (LMC)。这意味着，当无关的配套包络尺寸（或 LMC 的无关最小实体包络尺寸）偏离 MMC（或 LMC）时，会将附加公差或“加偿”公差添加到特征控制框中的公差，从而产生总公差。有关此加偿公差的更多信息，请参见“使用几何公差命令评定尺寸”。
当考量特征是宽度时，对称度公差具有特征数学类型。
该数学类型控制根据考量特征的曲面数据计算公差特征的方式。有关更多信息，请参见“派生公差特征”。
当至少一个基准特征具有曲面数据时，基准数学类型控制根据基准特征的曲面数据计算测量基准的方式。有关更多信息，请参见“PC-DMIS 如何解决和使用基准”。
多年来，通过 PC-DMIS 对称度公差，您可以输入平面对、线对、点对或集合对。最初，这是因为 PC-DMIS 没有宽度命令。从 PC-DMIS 2020 R2 开始，不再允许使用这些类型的考量特征对。每个考量特征都有其自己的测量值，这意味着使用对称度命令的最佳方法是使用宽度特征。PC-DMIS 对将 XactMeasure 对称度公差迁移到新的几何公差命令有特殊的处理方法，详情请见“迁移到构造输入特征”中的“对称度”。
以下是中线对称度公差的示例报告。
