自动特征对话框 - 间隙面差
间隙面差测量两个匹配钣金件之间的高度差（面差）和两个匹配钣金件之间的距离（间隙）。
要使用激光传感器测量平度和间隙，请访问自动特征对话框，同时选择间隙面差。该对话框会自动展开展开的薄壁件选项区域。此区域提供主和量器点的 XYZ 位置框和 IJK 矢量框。请遵循以下其中一个程序。
有CAD数据
加载CAD模型。
点击主面。
点击标准面。
A - 主
B - 量器
C - CAD 学习曲线
D - 视图矢量
E - 深度线
F - 切矢量
这些点必须在“平滑的”参考曲面上而不是曲线上，PC-DMIS 会在此“平滑的”参考曲面上设置平面计算平度。
PC-DMIS 学习理论平度。
PC-DMIS 学习 CAD 模型中的曲线。
PC-DMIS 学习间距主和量器侧的点坐标和矢量。
PC-DMIS 应用定义的深度值，穿出曲线后，PC-DMIS 会按指定深度计算理论间距。
PC-DMIS 也会计算切矢量（沿轨道）和间距方向（与轨道交叉）。
设置缩进和间距值，使其只包括平曲面上的点，而不包括弯曲部分的点。
根据需要设置其他参数。见“间隙面差特定参数”。
在测头工具箱选项卡中输入必要的信息。循环浏览激光扫描、激光筛选与激光剪裁属性选项卡来输入信息。
若需要，可单击测试按钮来测试特征。
警告：执行此操作时，测量机将移动。为避免受伤，请远离测量机。为避免硬件损坏，请以较低速度运行测量机。
单击创建按钮，接着关闭。
间隙面差CAD选择功能
定义或重新定义测量例程时，常需在选择的曲面上的第一个 CAD 点上重新单击。
“图形显示”窗口中所单击的第一个点而非主侧点和边矢量，现已显示为在选择的点中置中的黑色圆形，选择的曲面会突出显示。
有时会发现主侧点位于错误的曲面界限位置中，则需再单击选择的点。以下描述了完成此操作的两种方法：
如果所需主面点位于突出显示曲面的边界上，那么只需在曲面上非常靠近边界处重新点击一个点。
如果所需主面点不在突出显示的曲面上，则点击画出的圆区域将重置界面。PC-DMIS将准备好重新采第一个点。为了帮助重新定义新曲面选择，先前曲面将保持突出显示。见下图。
间隙面差 CAD 选择功能示例
无CAD数据
使用“图形显示”窗口的激光选项卡，将测量机移至缝宽位置。
单击从位置读取点按钮。
手动键入所有 XYZ 和 IJK 理论值。其中包含间隙面差点、视矢量、Gap Dir（间距方向）、Master Pnt（主点）、Gauge Pnt（量器点）、Master Vec（主矢量）及 Gauge Vec（量器矢量）。
请注意，更改一些参数时，无需拥有任何 CAD 数据，PC-DMIS 会自动调整一些参数值。如需信息，请参见“自动调整平度和间距值”。
设置缩进和间距值，使其只包括平曲面上的点，而不包括弯曲部分的点。
根据需要设置其他参数。请参见“间隙面差的特定参数”。
在测头工具箱选项卡中输入必要的信息。循环浏览激光扫描、激光筛选与激光剪裁属性选项卡来输入信息。
若需要，可单击测试按钮来测试特征。
警告：执行此操作时，测量机将移动。为避免受伤，请远离测量机。为避免硬件损坏，请以较低速度运行测量机。
单击创建按钮，接着关闭。
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